يستخدم اللحام MIG سلكًا معدنيًا بدلاً من قطب التنغستن في شعلة اللحام.البعض الآخر هو نفس لحام TIG.لذلك ، يتم صهر سلك اللحام بالقوس وإرساله إلى منطقة اللحام.ترسل أسطوانة القيادة الكهربائية سلك اللحام من البكرة إلى شعلة اللحام وفقًا لاحتياجات اللحام.

مصدر الحرارة هو أيضًا DC arc ، لكن القطبية هي عكس ذلك تمامًا المستخدم في لحام TIG.يختلف غاز التدريع المستخدم أيضًا.يجب إضافة 1٪ أكسجين إلى الأرجون لتحسين ثبات القوس.

هناك أيضًا بعض الاختلافات في العمليات الأساسية ، مثل النقل النفاث والنفاث النابض والنقل الكروي ونقل الدائرة القصيرة.

نبض MIG تحرير صوت اللحام

اللحام النبضي MIG هو طريقة لحام MIG تستخدم تيار نبضي ليحل محل التيار المستمر النبضي.

بسبب استخدام تيار النبض ، فإن قوس اللحام النبضي MIG هو نوع نبضي.بالمقارنة مع اللحام بالتيار المستمر العادي (تيار مستمر نابض):

1. نطاق تعديل أوسع لمعلمات اللحام.

إذا كان متوسط ​​التيار أقل من التيار الحرج الأدنى I0 لانتقال الحقن ، فلا يزال من الممكن الحصول على انتقال الحقن طالما أن تيار ذروة النبض أكبر من I0.

2. يمكن التحكم في طاقة القوس بسهولة ودقة.

ليس فقط حجم النبضة أو تيار القاعدة قابل للتعديل ، ولكن يمكن أيضًا تعديل مدته بوحدات من 10 إلى 2 ثانية.

3. قدرة لحام ممتازة للصفائح الرقيقة وجميع المواضع.

يذوب البركة المنصهرة فقط في وقت النبض الحالي ، ويمكن الحصول على بلورة التبريد في الوقت الأساسي الحالي.بالمقارنة مع اللحام المستمر الحالي ، يكون متوسط ​​التيار (إدخال الحرارة إلى اللحام) أصغر على أساس نفس الاختراق.

مبدأ اللحام MIG تحرير الصوت

يختلف اللحام MIG (MAG) عن اللحام TIG ، ويستخدم سلك اللحام القابل للانصهار كقطب كهربائي وحرق القوس بين سلك اللحام الذي يتم تغذيته باستمرار واللحام كمصدر حرارة لصهر سلك اللحام والمعدن الأساسي.أثناء عملية اللحام ، يتم نقل غاز الأرجون الواقي باستمرار إلى منطقة اللحام من خلال فوهة مسدس اللحام لحماية القوس والبركة المنصهرة والمعدن الأساسي القريب من التأثير الضار للهواء المحيط.ينقل الصهر المستمر لسلك اللحام إلى حوض اللحام على شكل قطيرة ، ويتشكل معدن اللحام بعد الاندماج والتكثيف مع المعدن الأساسي المنصهر.

ميزة اللحام MIG تحرير الصوت

⒈ مثل لحام TIG ، يمكنه لحام جميع المعادن تقريبًا ، ومناسب بشكل خاص لحام الألومنيوم وسبائك الألومنيوم والنحاس وسبائك النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وغيرها من المواد.لا يوجد تقريبًا أي فقدان للأكسدة والحرق في عملية اللحام ، فقط كمية صغيرة من فقد التبخر ، وعملية التعدين بسيطة نسبيًا.

2. إنتاجية عمالية عالية

3. لحام MIG يمكن أن يكون اتصال عكسي DC.لحام الألومنيوم والمغنيسيوم والمعادن الأخرى له تأثير الانحلال الكاثود الجيد ، والذي يمكن أن يزيل بشكل فعال فيلم الأكسيد ويحسن جودة اللحام للمفصل.

4. لا يتم استخدام قطب التنغستن ، والتكلفة أقل من تكلفة اللحام TIG.من الممكن استبدال لحام TIG.

5. عند لحام الألومنيوم وسبائك الألومنيوم MIG ، يمكن استخدام نقل القطرات الفرعية لتحسين جودة الوصلات الملحومة.

⒍ نظرًا لأن الأرجون غاز خامل ولا يتفاعل مع أي مادة ، فهو حساس للبقع الزيتية والصدأ على سطح سلك اللحام والمعدن الأساسي ، مما يسهل تكوين المسام.يجب تنظيف سلك اللحام وقطعة العمل بعناية قبل اللحام.

3. نقل القطرات في اللحام MIG

يشير نقل القطرات إلى العملية الكاملة التي يشكل فيها المعدن المنصهر في نهاية سلك اللحام أو القطب الكهربائي قطرات تحت تأثير حرارة القوس ، والتي يتم فصلها عن نهاية سلك اللحام ونقلها إلى حوض اللحام تحت تأثير قوى مختلفة.يرتبط ارتباطًا مباشرًا باستقرار عملية اللحام وتشكيل اللحام وحجم الرش وما إلى ذلك.

3.1 القوة التي تؤثر على نقل القطيرات

تتأثر القطرة المكونة من المعدن المنصهر في نهاية سلك اللحام بقوى مختلفة ، وتختلف تأثيرات القوى المختلفة على انتقال القطيرات.

⒈ الجاذبية: في موضع اللحام المسطح ، يكون اتجاه الجاذبية هو نفس اتجاه انتقال القطرات لتعزيز الانتقال ؛موضع اللحام العلوي ، مما يعيق نقل القطرات

2. التوتر السطحي: حافظ على القوة الرئيسية للقطرة في نهاية سلك اللحام أثناء اللحام.كلما كان سلك اللحام أرق ، كان انتقال القطيرات أسهل.

3. القوة الكهرومغناطيسية: القوة الناتجة عن المجال المغناطيسي للموصل نفسه تسمى القوة الكهرومغناطيسية ، ويتوسع مكونها المحوري دائمًا من قسم صغير إلى قسم كبير.في اللحام MIG ، عندما يمر التيار عبر بقعة قطيرة سلك اللحام ، يتغير المقطع العرضي للموصل ويتغير اتجاه القوة الكهرومغناطيسية أيضًا.في نفس الوقت ، فإن كثافة التيار العالية في البقعة ستجعل المعدن يتبخر بقوة وتنتج قوة رد فعل كبيرة على السطح المعدني للقطرة.يعتمد تأثير القوة الكهرومغناطيسية على نقل القطرات على شكل القوس.

4. قوة تدفق البلازما: في ظل تقلص القوة الكهرومغناطيسية ، فإن الضغط الهيدروستاتيكي الناتج عن بلازما القوس في اتجاه محور القوس يتناسب عكسياً مع منطقة المقطع العرضي لعمود القوس ، أي أنه يتناقص تدريجياً من نهاية اللحام سلك على سطح البركة المنصهرة ، وهو عامل مناسب لتعزيز انتقال القطيرات.

5. الضغط الموضعي

3.2 خصائص نقل القطرات من اللحام MIG

أثناء اللحام MIG واللحام MAG ، يعتمد نقل القطرات بشكل أساسي على نقل الدائرة القصيرة والنقل النفاث.يستخدم لحام الدائرة القصيرة في اللحام عالي السرعة للوحة الرقيقة ولحام جميع المواضع ، ويستخدم النقل النفاث للحام التناكبي الأفقي ولحام الشرائح المتوسطة والسميكة.

أثناء اللحام MIG ، يتم اعتماد التوصيل العكسي DC بشكل أساسي.نظرًا لأن الاتصال العكسي يمكن أن يحقق انتقالًا دقيقًا للتيار النفاث ، ويؤثر الأيونات الموجبة على القطرة عند الاتصال الإيجابي ، مما يؤدي إلى ضغط موضعي كبير لإعاقة انتقال القطرة ، بحيث يكون الاتصال الإيجابي في الأساس عبارة عن انتقال غير منتظم للقطرة.اللحام MIG غير مناسب للتيار المتردد لأن ذوبان سلك اللحام لا يتساوى في كل نصف دورة.

عند لحام سبائك الألومنيوم والألومنيوم MIG ، نظرًا لسهولة أكسدة الألمنيوم ، من أجل ضمان تأثير الحماية ، لا يمكن أن يكون طول القوس أثناء اللحام طويلًا جدًا.لذلك ، لا يمكننا اعتماد وضع الانتقال النفاث مع تيار كبير وقوس طويل.إذا كان التيار المحدد أكبر من التيار الحرج ويتم التحكم في طول القوس بين الانتقال النفاث وانتقال الدائرة القصيرة ، فسيتم تشكيل انتقال نفاث فرعي.

يستخدم لحام MIG على نطاق واسع في لحام قطع الألمنيوم وسبائك الألومنيوم.[1]

صوت التحرير المشترك

▲ gmt-skd11> 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 إصلاح اللحام الصلب العامل البارد ، قالب ختم المعدن ، قالب القطع ، أداة القطع ، تشكيل سطح صلب وقطعة عمل لجعل قطب الأرجون ذو صلابة عالية ، مقاومة للتآكل وصلابة عالية.قم بالتسخين والتسخين المسبق قبل إصلاح اللحام ، وإلا فمن السهل التصدع.

▲ gmt-63 درجة سلك لحام حافة الشفرة> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55 ، تستخدم بشكل رئيسي في لحام قوالب اللحام ، قوالب صلابة عالية للعمل الساخن ، قالب رئيسي للتزوير الساخن ، قالب ختم ساخن ، قالب لولبي ، سطح صلب مقاوم للاهتراء ، إصلاح الشفرات والصلب عالي السرعة.

▲ gmt-skd61> 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 ملحق الزنك باللحام ، قالب الصب بالقالب من الألومنيوم ، مع مقاومة جيدة للحرارة ومقاومة التكسير ، قالب الغاز الساخن ، قالب تشكيل الألمنيوم بالنحاس الساخن ، قالب الصب بالقالب من الألومنيوم والنحاس ، مع مقاومة جيدة للحرارة ، مقاومة التآكل ومقاومة التكسير.غالبًا ما يكون لقوالب الصب العامة الساخنة تشققات في قشرة السلحفاة ، ومعظمها ناتج عن الإجهاد الحراري أو أكسدة السطح أو تآكل المواد الخام المسبوكة.يتم ضبط المعالجة الحرارية على الصلابة المناسبة لتحسين عمر الخدمة.صلابة منخفضة جدًا أو عالية جدًا غير قابلة للتطبيق.

▲ GMT-HS221 سلك لحام من النحاس الأصفر.ميزات الأداء: سلك اللحام HS221 عبارة عن سلك لحام نحاسي خاص يحتوي على كمية صغيرة من القصدير والسيليكون.يتم استخدامه في اللحام بالغاز ولحام النحاس بالقوس الكهربائي.كما أنها تستخدم على نطاق واسع في لحام النحاس ، والفولاذ ، وسبائك النحاس والنيكل ، إلخ. تشمل طرق اللحام المناسبة لأسلاك اللحام بالنحاس وسبائك النحاس لحام القوس بالأرجون ولحام الأسيتيلين بالأكسجين ولحام القوس الكربوني.

▲ gmt-hs211 له خصائص ميكانيكية جيدة.لحام الأرغون القوسي من سبائك النحاس والنحاس MIG من الفولاذ.

▲ GMT-HS201 ، HS212 ، HS213 ، HS214 ، HS215 ، HS222 ، HS225 سلك لحام نحاسي.

▲ GMT - 1100 ، 1050 ، 1070 ، 1080 سلك لحام ألومنيوم نقي.خصائص الأداء: سلك لحام ألومنيوم نقي للحام MIG و TIG.هذا النوع من أسلاك اللحام لديه مطابقة جيدة للألوان بعد المعالجة الأنودية.إنها مناسبة لتطبيقات الطاقة مع مقاومة جيدة للتآكل وموصلية ممتازة.الغرض: سفينة قوة المعدات الرياضية

▲ GMT شبه نيكل ، سلك لحام وإلكترود من النيكل النقي

▲ GMT - 4043 ، 4047 سلك لحام سيليكون من الألومنيوم.خصائص الأداء: تستخدم للحام 6 * * * سلسلة معدنية أساسية.إنه أقل حساسية للتشققات الحرارية ويستخدم في اللحام والتزوير وصب المواد.الاستخدامات: السفن ، القاطرات ، الكيماويات ، الأغذية ، المعدات الرياضية ، القوالب ، الأثاث ، الحاويات ، الحاويات ، إلخ.

▲ GMT - 5356 ، 5183 ، 5554 ، 5556 ، 5A06 سلك لحام مغنيسيوم من الألومنيوم.خصائص الأداء: سلك اللحام هذا مصمم خصيصًا للحام سبائك سلسلة 5 * * * وسبائك الحشو التي يكون تركيبها الكيميائي قريبًا من المعدن الأساسي.لديها مقاومة جيدة للتآكل ومطابقة الألوان بعد المعالجة الأنودية.التطبيق: يستخدم في المعدات الرياضية مثل الدراجات ، والدراجات البخارية المصنوعة من الألومنيوم ، ومقصورات القاطرات ، وأوعية الضغط الكيميائي ، والإنتاج العسكري ، وبناء السفن ، والطيران ، إلخ.

▲ gmt-70n> 0.1 ~ 4.0mm خصائص سلك اللحام والتطبيق: الترابط من الفولاذ عالي الصلابة ، تكسير قالب الصب من الألومنيوم والزنك ، إعادة بناء اللحام ، إصلاح لحام الحديد الزهر / الحديد الزهر.يمكنه لحام جميع أنواع الحديد الزهر / مواد الحديد الخام ، ويمكن استخدامه أيضًا كلحام شقوق القوالب.عند استخدام لحام الحديد الزهر ، حاول خفض التيار ، واستخدم اللحام القوسي قصير المسافة ، وقم بتسخين الفولاذ ، وتسخينه ، ثم تبريده ببطء بعد اللحام.

▲ gmt-60e> 0.5 ~ 4.0mm الخصائص والتطبيق: لحام خاص للفولاذ عالي الشد ، فتيلة إنتاج الأسطح الصلبة ، لحام الشقوق.سلك اللحام ذو القوة العالية مع التركيبة العالية من سبائك النيكل والكروم يستخدم بشكل خاص في اللحام السفلي المضاد للتكسير ، التعبئة والتدعيم.لديها قوة شد قوية ويمكنها إصلاح تكسير الفولاذ بعد اللحام.قوة الشد: 760 ن / مم & sup2 ؛معدل الاستطالة: 26٪

▲ gmt-8407-h13> 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 يموت الصب بالقالب للزنك والألمنيوم والقصدير والسبائك غير الحديدية الأخرى وسبائك النحاس ، والتي يمكن استخدامها كقوالب تزوير أو ختم على الساخن.تتميز بصلابة عالية ، مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل الحراري ، مقاومة تليين جيدة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التعب في درجات الحرارة العالية.يمكن لحامها وإصلاحها.عند استخدامه كسكين ثقب ، موسع ثقوب ، سكين دحرجة ، سكين حز ، مقص ... للمعالجة الحرارية ، من الضروري منع نزع الكربنة.إذا كانت صلابة فولاذ الأداة الساخنة عالية جدًا بعد اللحام ، فسوف تنكسر أيضًا.

▲ GMT سلك دعم مضاد للانفجار> 0.5 ~ 2.4 مم HB ~ 300 رابط فولاذي عالي الصلابة ، دعم السطح الصلب ولحام التكسير.يتم استخدام دعم اللحام عالي القوة مع تركيبة عالية من سبائك الكروم والنيكل في اللحام السفلي المضاد للتكسير والتعبئة والبطانة.لديها قوة شد قوية ، ويمكنها إصلاح التكسير واللحام وإعادة بناء الفولاذ.

▲ gmt-718> 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 قالب فولاذي للمنتجات البلاستيكية مثل الأجهزة المنزلية الكبيرة والألعاب والاتصالات والإلكترونيات والمعدات الرياضية.يتمتع قالب حقن البلاستيك ، والعفن المقاوم للحرارة ، والقالب المقاوم للتآكل بإمكانية تشغيل جيدة ومقاومة تنقر ، ولمعان سطح ممتاز بعد الطحن وعمر خدمة طويل.درجة حرارة التسخين المسبق هي 250 ~ 300 ℃ ودرجة حرارة ما بعد التسخين هي 400 ~ 500.عند إجراء إصلاح اللحام متعدد الطبقات ، يتم اعتماد طريقة إصلاح اللحام العكسي ، والتي تقل احتمالية حدوث عيوب مثل ضعف الانصهار و.

▲ GMT-738> 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 قالب منتج بلاستيكي شفاف مصنوع من الصلب مع لمعان سطحي ، قالب كبير ، قالب بلاستيكي مع شكل منتج معقد ودقة عالية.قالب حقن بلاستيك ، قالب مقاوم للحرارة ، قالب مقاوم للتآكل ، مقاومة جيدة للتآكل ، أداء معالجة ممتاز ، قطع حر ، تلميع وتآكل كهربائي ، متانة جيدة ومقاومة للتآكل.درجة حرارة التسخين المسبق هي 250 ~ 300 ℃ ودرجة حرارة ما بعد التسخين هي 400 ~ 500.عند إجراء إصلاح اللحام متعدد الطبقات ، يتم اعتماد طريقة إصلاح اللحام العكسي ، والتي تقل احتمالية حدوث عيوب مثل ضعف الانصهار و.

▲ gmt-p20ni> 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 قالب حقن بلاستيك وعفن مقاوم للحرارة (قالب نحاسي).السبيكة ذات القابلية المنخفضة لتكسير اللحام مصممة بمحتوى نيكل يبلغ حوالي 1٪.إنها مناسبة للبلاستيك PA و POM و PS و PE و PP و ABS.تتميز بخاصية تلميع جيدة ، لا مسامية وتشقق بعد اللحام ، وتشطيب جيد بعد الطحن.بعد التفريغ والتزوير بالفراغ ، يتم تقسيةها مسبقًا إلى HRC 33 درجة ، ويكون توزيع الصلابة للقسم موحدًا ، وعمر القالب يزيد عن 300000. درجة حرارة التسخين المسبق هي 250 ~ 300 ℃ ودرجة حرارة التسخين اللاحقة 400 ~ 500 .عند إجراء إصلاح اللحام متعدد الطبقات ، يتم اعتماد طريقة إصلاح اللحام العكسي ، والتي تقل احتمالية حدوث عيوب مثل ضعف الانصهار و.

▲ gmt-nak80> 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 قالب حقن بلاستيك وفولاذ مرآة.صلابة عالية ، تأثير مرآة ممتاز ، EDM جيد وأداء لحام ممتاز.بعد الطحن ، تصبح ناعمة مثل المرآة.إنه أكثر قوالب الصلب البلاستيكية تقدمًا وأفضلها في العالم.من السهل القطع عن طريق إضافة عناصر قطع سهلة.تتميز بخصائص القوة العالية والمتانة ومقاومة التآكل وعدم التشوه.إنها مناسبة للفولاذ المقولب للعديد من المنتجات البلاستيكية الشفافة.درجة حرارة التسخين المسبق هي 300 ~ 400 ℃ ودرجة حرارة ما بعد التسخين هي 450 ~ 550 ℃.عند إجراء إصلاح اللحام متعدد الطبقات ، يتم اعتماد طريقة إصلاح اللحام العكسي ، والتي تقل احتمالية حدوث عيوب مثل ضعف الانصهار و.

▲ gmt-s136> 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 قالب حقن بلاستيك ، مع مقاومة جيدة للتآكل والنفاذية.درجة نقاء عالية ، وبروز عالي ، وتلميع جيد ، ومقاومة ممتازة للصدأ والحمض ، ومتغيرات أقل في المعالجة الحرارية ، ومناسبة للبلاستيك PVC ، و PP ، و EP ، و PC ، و PMMA ، ومقاومة للتآكل وسهلة المعالجة للوحدات والتركيبات ، ودقة فائقة لمقاومة التآكل. القوالب ، مثل القوالب المطاطية ، وأجزاء الكاميرا ، والعدسات ، وحالات الساعات ، إلخ.

▲ GMT Huangpai steel> 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 قالب حديد ، قالب حذاء ، لحام فولاذي معتدل ، نقش ونقش سهل ، إصلاح صلب S45C و S55C.الملمس ناعم ، ناعم ، سهل المعالجة ولن يكون هناك مسام.درجة حرارة التسخين المسبق هي 200 ~ 250 ℃ ودرجة حرارة ما بعد التسخين هي 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (نحاس البريليوم)> 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 مادة قالب نحاسية ذات موصلية حرارية عالية.العنصر المضاف الرئيسي هو البريليوم ، وهو مناسب للإدخالات الداخلية ، وقلوب القالب ، ولكمات الصب بالقالب ، ونظام تبريد العداء الساخن ، وفوهات نقل الحرارة ، والتجاويف المتكاملة ، وألواح التآكل لقوالب النفخ لقوالب حقن البلاستيك.تُستخدم مواد النحاس التنغستن في اللحام بالمقاومة ، والشرارة الكهربائية ، والتعبئة الإلكترونية والمعدات الميكانيكية الدقيقة.

▲ gmt-cu (نحاس لحام الأرجون)> 0.5 ~ 2.4 مم HB ~ 200 يحتوي دعامة اللحام هذه على مجموعة واسعة من التطبيقات ويمكن استخدامها لإصلاح اللحام للصفائح الإلكتروليتية وسبائك النحاس والصلب والبرونز والحديد الخام وأجزاء النحاس العامة .لها خصائص ميكانيكية جيدة ويمكن استخدامها في لحام وإصلاح سبائك النحاس ، وكذلك لحام الفولاذ والحديد الخام والحديد.

▲ GMT أسلاك اللحام بالزيت الفولاذي> 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 قالب الطمس ، المقياس ، قالب الرسم ، ثقب الثقب ، يمكن استخدامه على نطاق واسع في الختم البارد للأجهزة ، قالب نقش الزخرفة اليدوية ، أداة الصلب الخاصة العامة ، مقاومة التآكل ، الزيت تبريد.

▲ أسلاك اللحام الفولاذية GMT Cr> 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 قالب الطمس ، قالب التشكيل على البارد ، قالب السحب على البارد ، الثقب ، الصلابة العالية ، أداء جيد لقطع الأسلاك.قم بالتسخين والتسخين المسبق قبل إصلاح اللحام ، وقم بإجراء ما بعد التسخين بعد إصلاح اللحام.

▲ gmt-ma-1g> 1.6 ~ 2.4mm ، سلك لحام ذو مرآة فائقة ، يستخدم بشكل رئيسي في المنتجات العسكرية أو المنتجات ذات المتطلبات العالية.صلابة HRC 48 ~ 50 نظام الصلب maraging ، تسطيح قالب الصب الألومنيوم ، يموت الصب الضغط المنخفض ، تزوير يموت ، طمس يموت وحقن القالب.سبيكة صلابة عالية خاصة مناسبة جدًا لقالب وبوابة صب الألمنيوم بالجاذبية ، والتي يمكن أن تطيل عمر الخدمة بمقدار 2 ~ 3 مرات.يمكنها صنع قالب دقيق للغاية ومرآة فائقة (لحام إصلاح البوابة ، وهو ليس من السهل استخدام شقوق التعب الحراري).

▲ سلك لحام فولاذي عالي السرعة GMT (skh9)> 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 فولاذ عالي السرعة ، مع متانة 1.5 ~ 3 مرات من الفولاذ العادي عالي السرعة.إنها مناسبة لتصنيع أدوات القطع ، دبابيس إصلاح اللحام ، أدوات الصلابة العالية للعمل الساخن ، القوالب ، قوالب التزوير الساخنة ، قوالب الختم الساخن ، قوالب اللولب ، الأسطح الصلبة المقاومة للاهتراء ، الفولاذ عالي السرعة ، اللكمات ، أدوات القطع ، الأجزاء الإلكترونية ، قالب لف الخيط ، لوحة القالب ، أسطوانة الحفر ، قالب اللفة ، شفرة الضاغط والأجزاء الميكانيكية المختلفة للقالب ، إلخ. بعد المعايير الصناعية الأوروبية ، مراقبة الجودة الصارمة ، محتوى الكربون العالي ، التركيب الممتاز ، الهيكل الداخلي الموحد ، الصلابة المستقرة ، مقاومة التآكل ، المتانة ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، إلخ. الخصائص أفضل من المواد العامة من نفس الدرجة.

▲ GMT - سلك لحام لإصلاح الأجزاء النيتريد> 0.8 ~ 2.4 مم HB ~ 300 مناسب لإصلاح سطح القالب والأجزاء بعد النيترة.

▲ أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم ، تتكون أساسًا من سلسلة واحدة من الألمنيوم النقي ، وسلسلة من 3 سلاسل من الألومنيوم وسلسلة 5 من أسلاك اللحام ، بأقطار 1.2 مم و 1.4 مم و 1.6 مم و 2.0 مم.

صوت تحرير مخاطر العمل

الأمراض المهنية

درجة ضرر لحام الأرغون القوسي أكبر نسبيًا من اللحام الكهربائي العام.يمكن أن ينتج غازات ضارة مثل الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء والأوزون وثاني أكسيد الكربون وأول أكسيد الكربون والغبار المعدني ، والتي يمكن أن تؤدي إلى مجموعة متنوعة من الأمراض المهنية: 1) تضخم رئوي اللحام: يمكن أن يتسبب استنشاق التركيز العالي لغبار اللحام على المدى الطويل تليف رئوي مزمن ويؤدي إلى التهاب رئوي لحام بمتوسط ​​مدة خدمة 20 سنة.2) تسمم المنغنيز: متلازمة الوهن العصبي ، ضعف العصب اللاإرادي ، إلخ ؛3) العيون الكهربية البصرية: الإحساس بجسم غريب ، حرقان ، ألم شديد ، رهاب الضوء ، دموع ، تشنج الجفن ، إلخ.

تدابير وقائية

(1) من أجل حماية العين من ضوء القوس ، يجب استخدام قناع مع عدسة واقية خاصة أثناء اللحام.(2) من أجل منع القوس من حرق الجلد ، يجب على عامل اللحام ارتداء ملابس العمل ، والقفازات ، وأغطية الأحذية ، وما إلى ذلك (3) من أجل حماية اللحام وموظفي الإنتاج الآخرين من إشعاع القوس ، يمكن استخدام شاشة واقية.(4) إجراء فحص الصحة المهنية كل عام.